過去一年，聚合物高分子3D打印，尤其是（shì）在桌麵級打印方麵，湧現出（chū）了一大批新興的企業。市場發展逐漸走向成（chéng）熟，這（zhè）樣一（yī）種（zhǒng）“供大於求”的（de）情（qíng）況，很可能（néng）的後果就是（shì）優勝劣汰，兼並頻生。如果說在這樣的（de）發展的亂象之後有一片廣闊的“藍海”，我覺（jiào）得金（jīn）屬3D打印是不可忽視的，這一領域（yù）開發尚淺，通過突破相應（yīng）的瓶頸，進駐的企業完全（quán）有可能迎來大好前景。

瓶頸和挑戰

另外還要考（kǎo）慮的一個重（chóng）要因素是由金屬3D打印使用群體（tǐ）所構成的規模經濟（隨著產量的增（zēng）加，平均成本不斷降低（dī））。要推動原料（金屬粉末）的價格/數量比值曲線（xiàn）呈下降趨勢，企（qǐ）業就要嚴格控製材料成（chéng）本。需要注（zhù）意的是，融化燒結金屬使用的激光等能量也（yě）會產生高（gāo）昂的邊緣成本。在常用（yòng）的金屬（shǔ）中，鈦的熔點為1668℃，鋁的熔點為660℃，鉻鎳（niè）鐵合金熔點為1390-1425℃，不鏽鋼熔點為1510℃，要使這（zhè）些金屬材（cái）料（liào）變為為液體狀態，往往需要高能量進行融化。而如果要購買具有足夠能（néng）量（liàng）的激光設備，價格也必然不菲。雖然市麵上已經有幾款桌麵級的金屬3D打印機和解決方（fāng）案（àn），比如利用FDM同（tóng）理方法來生（shēng）產澆鑄（zhù）件，其質量還是參差不齊，難（nán）以與專業的金屬打印設備比肩。

雷尼（ní）紹增材製造事業部（bù）的Rob Weston認為，要突破（pò）這些應用壁壘，企業可以自己開設解決（jué）方案中心，或者將業務設在可以直接短期租用高級3D打印機的設備中心。

《沃勒斯報告》中提到（dào），盡管專業級金屬3D打印部門近幾年的發展速度遠遠超過了聚合物3D打印，設（shè）立在業務周邊區域的（de）打印設備定點卻（què）還少之又少。英國伯明翰大學是個很好的例子，該大學如今成為（wéi）了世界首個配備多激光金屬3D打印設備（bèi）的大學。

目前，較為常見的金屬（shǔ）3D打印（yìn）材料（liào）則包括了鋁氧化物、不鏽鋼、鈦以及銅、銀（yín）、合（hé）金。鈦合金幾乎占據了金（jīn）屬3D打印材（cái）料市場的三分之一，分析師們預測（cè），未來10年這一市場將會以32%的（de）速度實現（xiàn）增長。這種預測並非（fēi）毫無（wú）根據。航空巨頭GE已經宣布投資35億美元（yuán）用以生產10萬個金屬3D打印燃油噴嘴，Aram也表（biǎo）示計劃製造5萬個3D打印骨科植入物。金屬3D打印頻頻見諸於航天航空和汽車行業應用，並且已經從最初（chū）的原型產品，邁入如今可以直接（jiē）製作出最（zuì）終成品的階段。

金屬3D打印需解決速度難題

3D打印具有明顯優（yōu）勢，如減少浪費、以更低成本實現複雜設計、新材（cái）料運用、新型結構（gòu）成型等，但要實現應用普及，還有諸多技術壁壘需要突破：在製造速度和大（dà）批量生產這兩個關鍵點上，3D打印還難以與傳（chuán）統製造打成平手。正因如（rú）此（cǐ），一些設備生產商已經（jīng）著手攻克打印（yìn）速度的問題。

鬆下宣布2017年將會推出專有3D打印（yìn）機設備，打印速度達到110m³/小時（shí），比起5-70m³/小時的傳統構建速度要（yào）快得多。

德國SLM Solutions則通過添加額（é）外激光提高了其3D打印機（jī）的打印速度，其工業級設備目（mù）前需（xū）求量很大。

以色列金屬（shǔ）3D打（dǎ）印創（chuàng）始公司XJet獲得了（le）總額達2500萬美（měi）元巨額（é）投資，投資方除了知名3D軟件巨頭Autodesk之外（wài），中國光大控股與以色列Catalyst股權管理公（gōng）司成立的合資私募股權基金——Catalyst CEL也位（wèi）列其中。該公司宣布今年將推出一款金屬3D打印機，能夠直接利用液態金屬打印出不鏽鋼對象，隨（suí）後他們還將納入液體鈦及液體鋁（lǚ）材料（liào）。據了解（jiě），XJet公司（sī）專有的納米顆粒噴射技術（Nano Particle Jetting Technology）可以直接通過其標準打（dǎ）印頭進行材料噴射，省去了一般金屬打印使用激光的過程。在極端高溫環境下（550F/300C），材料中的液（yè）體成（chéng）分會自動蒸發，從而形成高度複雜（zá）精確、高強度（dù）的金屬部件，層厚（hòu）小於2微（wēi）米。

金屬（shǔ）3D打印（yìn）未來發展將極大得益於各領域專家之間的合作。與聚合物3D打印一（yī）樣，多學科合（hé）作可（kě）以極大推動金屬3D打印的（de）發展，過去封閉孤立式的知識儲存模式已（yǐ）經過時，在要求個（gè）體專業化的同時，實踐者（zhě）們還必須與其他專家達成良好（hǎo）的合作關係。

針對消費（fèi）者的（de）教（jiāo）育和推廣普及，則是金屬3D打印未來發展的另一大關鍵——什麽樣的對象適合用（yòng）於增材製造？哪些又（yòu）是不（bú）合適的？這就（jiù）需要一個標準，包括對打（dǎ）印對象的評估，其大小形狀、生產規模、現有材（cái）料等。金屬3D打印（yìn）和（hé）其它些材料，也許需要其它替代的（de）商業模式和生產資源組織方式。南加州大學教授Behrokh Koshnevis提（tí）出，遠程操控可能會成為製造商未來的組織模式。生產者與傳統的工廠和設備分離，甚至可能離這些設備定點十萬八千裏。對設備實現了遠程操控之後，工人們不再束足於工（gōng）廠，可以遠程完成自己的工作。這樣一種（zhǒng）組（zǔ）織模式好處甚多：一方麵保護工人（rén）健（jiàn）康、安全（quán），增加參（cān）與勞動的積極性；另一方（fāng）麵可以通過將工廠（chǎng）設在地產、能源成本相對較低的地區，降低（dī）業務開（kāi）支。

遠程辦公也可以看作是未來（lái）工業4.0發展的一個大趨勢，尤其在談到分（fèn）散化企業（yè）的發展機會時。多種新興技術，如物聯網、大數據及自動化將帶動金屬（shǔ）3D打印進一步（bù）應用推（tuī）廣。2016下半年，我們期待金屬3D打印進一步迎勢而發！

3D打印目前在金屬零件製造領域的應用空間相比，它給人留下了巨大的想象空（kōng）間。最為根本的原因還是實用（yòng）特性和開發出相對（duì）的高性能材料這兩方麵相對來說（shuō）還不夠成（chéng）熟（shú）。任何一（yī）項技術如果沒有實用性和基本材料的（de）支撐，都很（hěn）難長遠立足。盡管3D打印有其一係列（liè）的優點，但目前（qián）為止3D打印產品仍然未表現出突出的優勢。我們草莓视频ios上海增材製造技術有限公司希望通過我（wǒ）們的葉工（gōng）程師和技術團隊的努力為3D打印技術（shù）解決（jué）現有的技術缺陷，給金屬零件快速成（chéng）型貢獻一個光明的未來。相信藍鑄！質量為魂（hún），產品為魄，精益求精（jīng），創造卓越！