電鍍錫鈷（gǔ）合金工藝的應用
點擊量：789 發布時間：2016-12-19 作者：草莓视频ios（上海）增材（cái）製造技術有限公司
錫鈷合（hé）金鍍層以（yǐ）高貴典雅（yǎ）色澤，深受人們青睞，而被廣泛應用於首飾（shì）、鍾（zhōng）表、眼鏡、鈕扣等行業。筆者介（jiè）紹了電鍍錫鈷合金工藝（yì）及（jí）各組分的影響，鍍（dù）液維護及常見故（gù）障（zhàng）處理。
1工藝流程及配方
1.1工藝流程（chéng）
除（chú）油—一鍍銅一鍍（dù）鎳一電鍍錫鈷合金
1.2鍍液配方及工藝條件
金屬錫 4～6g/L，
金屬鈷 10～12g/L，
配位劑 3～5g／L，
焦磷酸鉀 200～250g／L，
電流密度 0.3～1.5A／dm2，
溫度 40～50℃，
pH值 9.O～10.5，
時間 30～60s，
石墨陽極，采用精度為5tzmPP濾芯，連續過濾。
2鍍液主要（yào）成分及工藝參數的影響
2.1金屬鈷
金屬鈷是合金中主要成分之一，提高鈷鹽（yán）的質量濃度能使鍍層顏色加深，增加其（qí）光亮度。但是過高的鈷會影響其均鍍能力。
2.2金屬錫
金屬錫是合金中主要成（chéng）分之一（yī），提高錫鹽的質量濃（nóng）度能使黑度（dù）降（jiàng）低，增強其均鍍能力。但是其質量濃度高，鍍層顏色偏白。
2.3焦磷酸鉀
焦磷酸鉀主要起配位作用。與鈷和錫配位，使之在鍍液中穩定，還（hái）能提高導電（diàn）作用。
2.4配位劑
配位（wèi）劑能提高其均鍍能力和增強鍍層光亮度，過量的配位劑能使低電位處發彩及（jí）降低均鍍（dù）能力。
過量的（de）配位劑可（kě）采用活性炭粉進行處理。
2.5溫度
溫度的提高能使鍍層顏色加深，但會（huì）影響均鍍能（néng）力。溫度不能高於60℃，否則，鍍液中的錫（xī）鹽容易水解。
2.6pH值
提高pH值能使鍍液（yè）深鍍能力（lì）及（jí）均鍍能力提（tí）高。pH值過低，鍍（dù）液容易水解。
3工藝維護
(1)補充主鹽，應與焦磷酸鉀配位後方可加入（rù）。
(2)適當提高焦（jiāo）磷酸鉀的質量濃度，可以減少白色沉澱（diàn）產生。
(3)增加陽極麵積可（kě）以使二價錫達到緩慢氧化，利於鍍液的穩定。
(4)停產時用塑料布蓋好鍍槽，四周最好紮緊（jǐn），減少因接觸空氣而被（bèi）氧化變混濁。
(5)電（diàn）鍍（dù）前電解處理20～30min；如長期未使用，應電解處（chù）理2～3h。
(6)鍍液（yè）長期使用會（huì）混濁，並有有機物積累，可加入2～4g／L活性炭粉進行處（chù）理。過濾後（hòu），應根據霍爾槽試驗補充適量（liàng）配位劑。
(7)不合格鍍層用濃鹽酸退除，鍍鎳（niè）後再電鍍。
4常見故障及處理（lǐ）
4.1鍍層（céng）白朦（méng）。顏色較（jiào）淺
4.1.1原因分析
(1)錫的質量濃度過高；
(2)鈷的（de）質量濃度過低；
(3)配位劑（jì）不（bú）足。
4.1.2處理方法
(1)分析，適（shì）量補充鈷（gǔ）鹽（yán）；
(2)分析，添（tiān）加鈷鹽（yán）；
(3)根據霍（huò）爾槽試驗，適量補（bǔ）加配位（wèi）劑。
4.2鍍層七彩。走位差（chà），均鍍能力欠佳
4.2.1原因分析
(1)鈷（gǔ）的質量濃度（dù）過高；
(2)錫的質量濃度不足；
(3)配位劑過多。
4.2.2處理方法
(1)分析，適量（liàng）補加（jiā）錫（xī）鹽（yán）；
(2)分（fèn）析，添加錫鹽；
(3)以少量活性炭處理。
4.3鍍液渾濁
4.3.1原因分析
(1)四價錫過量；
(2)焦磷酸鉀太少；
(3)pH值太高。
4.3.2處理方（fāng）法
(1)電解處理；
(2)適量（liàng）提高焦磷酸鉀的質量濃度；
(3)用稀鹽（yán）酸調整。
4.4鍍層高電位處條紋。低電位處起彩
4.4.1原因分析
錫和配位劑的質（zhì）量濃度同時偏高。
4.4.2處理方法（fǎ）
用活性炭處理。
4.5光亮範圍窄
4.5.1原因分析
(1)主鹽的質量濃度低；
(2)配位劑的質量濃度低。
4.5.2處理（lǐ）方法
(1)分析，補充；
(2)根據霍爾槽試（shì）驗補（bǔ）充。
