我國鈦粉生產以硫酸法為主，生產中的廢氣、廢酸經過多年的探索及實踐，國內大部分企業已經將其綜合利用（yòng），中（zhōng）國鈦粉行業（yè）協會十三五期間（jiān）硫酸（suān）法生產鈦粉堅持走清潔生產、循環經濟之路，我國硫酸法生產要達（dá）到國際先進水平，生產出具有中國特色的優質產品，我們必（bì）須“創新”；我國氯化法生產要追趕（gǎn）世界必須（xū）“創新”。我（wǒ）國鈦粉行業的“引進多於原創”，即使是創新，也僅僅（jǐn）隻是模仿性創新，所製造（zào）出的（de）產（chǎn）品，在質量方麵並沒有提高。雖然我（wǒ）國已經是世界鈦粉生產大國，但是我國（guó）鈦粉企業生產出（chū）來的產品基本（běn）處於中低端水平。

 

       鈦是製造業中（zhōng）的聖杯，因為這種金屬不（bú）僅強韌、質輕、而且具有很好的生物相容性和耐腐蝕性。所以它非（fēi）常適（shì）合用來製造航空航天零部件和醫用植入物（wù）。如（rú）今的研究，可用於金屬3D打印的高質量、低成本鈦（tài）金屬粉末已（yǐ）經成為現實。

 

       有關機構專注於創新材料技術和能源解（jiě）決方案的（de）開（kāi）發，他（tā）們的研究成（chéng）果經常被用於美國宇航局或者其它高科技領域。據釋說（shuō），鈦粉決定著高品質3D打印的未來。“鈦粉在3D打印技（jì）術中的應用（yòng）具有巨大的（de）潛力，可以節省製造（zào）商的材料和金錢。”他說，“大量（liàng）製造高品質鈦金屬粉（fěn）末被我們材（cái）料科學家稱為氣體霧化的聖杯。”實驗室這項（xiàng）新工藝中（zhōng）最為關鍵的創新就是一種（zhǒng）新型的熔融加熱導管。它能夠（gòu）將融化溫度（dù）提高（gāo）至（zhì）少100℃，從而更好地適應（yīng）水冷清（qīng）潔熔融技術。後者是融化鑄（zhù）造強韌耐用航空航天鈦（tài）部件的必要手（shǒu）段。這種新型的“熱噴嘴”可以實現高能耦（ǒu）合霧化器的（de）精確喂送，從而實現精細鈦金屬粉末的高效生產。

 

       金屬3D打印正在（zài）許多重要的行業（yè）以驚人的速度發展，比如航空航天、汽車、醫療等都已經將該（gāi）技術列為製造零部件的常規手段。但是這項技術的發展目前仍受（shòu）到一些因素的限（xiàn）製，其中最（zuì）主（zhǔ）要的一點就是可用的金屬粉末材料（liào）價格較高而且種（zhǒng）類較少。不過這種情況可能（néng）很快就會發生改（gǎi）變，因（yīn）為（wéi）之前（qián）實驗室（shì）利用新技（jì）術（shù）成功實現的高質量經濟型鈦金屬粉末材料即將商業化大（dà）規模生產。

 

       3D打印機（jī）一次可以（yǐ）同時打印200多顆形狀各異（yì）的假牙，隻需8小時就（jiù）可完工。現在每月根據顧客需要打印約三四千顆假牙（其中有部分（fèn）是牙科診所購買設備後自行打印，另有部分為接受牙科診所訂單完成打印）。我們隻需要掃（sǎo）描一下口腔即可得到假牙（yá）的（de）精準數據，然後就可以用3D 打印機為患者（zhě）打印一顆獨一無二、恰到好（hǎo）處的假（jiǎ）牙。每顆假牙的（de）打印成本在12至15英鎊（折（shé）合人民幣150元）之間。認為（wéi），相比傳統假牙訂製，3D打印訂製假牙速度更快、價（jià）格更便宜（yí）。

 

       我國3D打印技術才剛（gāng）剛起步，目前在一些高新區在以鈦為主稀有金（jīn）屬新材（cái）料產業集群已經（jīng）形成，希望在不遠的將（jiāng）來，金屬3D打（dǎ）印將有更廣闊的發展。