計算機增（zēng）材製造技術，俗稱3D打印技術，是一種基於三維CAD模型數據，通過增加材料（liào）逐層製造的加（jiā）工（gōng）技術。相對於傳統的材（cái）料切（qiē）、削、磨等加工技術（被稱為（wéi）減材製造），增材製造是一種“自下而上”的製造方法。

采用增（zēng）材製造技（jì）術製作的鋁合金（jīn）水泵轉子（zǐ）

增材製造設備與現代微機技（jì）術緊密相關，它由（yóu）零件（jiàn）的三維數據驅動，設備接受三（sān）維數據之後，轉換為加工步驟（zhòu），從而直接製造零件。同時隨著計算機軟硬件技（jì）術的發（fā）展，增材製（zhì）造技術內涵仍在不斷深化，類型也不斷擴（kuò）展。當前（qián）增（zēng）材製造技術（shù）主要有以（yǐ）下幾種實現途徑： 

1、光固化打印，這是采用紫外線（xiàn）在液態光敏樹脂表麵進行掃（sǎo）描，每次生成一定厚度的薄層，從（cóng）底部逐層（céng）生成物體。光固（gù）化打印（yìn）的優點是原材料的利（lì）用率高（接近100%），尺寸精度高，表（biǎo）麵質量優良，可（kě）用於製作結構複雜（zá）的模型（xíng），並且打印設（shè）備尺寸（cùn）、重量較小，缺點是原材（cái）料種類有限。

2、選（xuǎn）擇性激（jī）光燒結打印，即采用高功率的激光，對粉末（mò）加熱使其燒結成型。選擇性激光燒結工藝的優點是材料範圍廣，除可燒結塑料、尼龍。聚碳酸酯等非金屬材料，還可（kě）打印金屬（shǔ）材料，且（qiě）打印時無需支撐，打印（yìn）的零件機械性能好、強度高。缺（quē）點是（shì）粉末狀（zhuàng）材料比（bǐ）較鬆散，打印精度較難控（kòng）製（zhì），且打印設備價格昂貴。

3、熔融沉積打印（yìn）是采用熱融噴頭，使塑性材料熔化後從噴（pēn）頭內擠壓而出（chū），並沉積在指定位置固化成型。即類似於“擠牙膏”的過程。這種打印方式價格低廉、體積小、操作難度相對較小，適合（hé）於家用和辦公室打印，缺點是成型件（jiàn）表麵有明顯（xiǎn）的條紋，產品層間的結合強度低、反應速度（dù）慢。

4、3D打印，這是采用類似噴墨打印機噴頭的工作方式，這（zhè）種工藝（yì）與選擇性激光燒結十（shí）分類似，隻是將激光燒（shāo）結過程改為噴頭粘連，光柵掃描器（qì）改為粘接劑噴頭（tóu）。3D打印的優點是打印速度快、成本（běn）較低，缺點是打印出來的產品機械強度不高。

增材製造（zào）技術實用化之後，迅速被運用於多個領域。在軍事領域，增材（cái）製造技術首（shǒu）先在航空航天領域得到應用，隨後開始向海軍裝備製造領域推廣。目（mù）前，增材製造技術的使用（yòng）方（fāng）向主要有：

小型關鍵（jiàn）零件的製造，尤其是傳感器的製造，可利用電子束熔化處理合金後逐（zhú）層（céng）燒（shāo）結，以獲得傳感器基（jī）本結構，兼顧性能和製造成本。

光固化打印增材製造過程

增（zēng）材製造技術還可用於複雜模（mó）具與設計模型的製（zhì）造。采用（yòng）三維噴墨打（dǎ）印技術，隻需要設計出待打印樣品的三（sān）維CAD文件，使產品從設計到製作完成時間從原來的25周（zhōu）縮（suō）短到10周。

用於軍事（shì）裝備的修（xiū）複。這是（shì）當前增材製造技術的一個重點發展方（fāng）向。增材製造技術可用於加工製造過程中誤加工損傷零件的快（kuài）速修複，以及（jí）裝備服役過程中失（shī）效零部件的快（kuài）速修複（fù）。零件的修複包括幾何性能和（hé）力學性能恢複，使用增材製造技術補完後，再經少量的後續加工，即可使零（líng）件達到可使用的程度，實現零件的高效率低成本再製造。在航空領域，這種技術可以使作戰飛機和裝備可以在機場就地（dì）快（kuài）速修複，在艦船領域，這種（zhǒng）技（jì）術可以對艦艇巡航的裝備提供（gòng）更多保（bǎo）障。

當前，利用增材（cái）技術進行裝備修複，還需要克服一係列技（jì）術難題，如（rú）激光/電弧/等離子直接（jiē）沉（chén）積修複（fù）過（guò）程關鍵（jiàn）因素的檢測與閉環控（kòng）製、直接修複金屬零件的（de）尺寸精度和形狀精度（dù）控製、直（zhí）接修複/選區修複專用材料合金體係設（shè）計等。