水霧化與氣（qì）霧（wù）化製作（zuò）合金粉末的方法，雖然製粉的原理相同，但製得的（de）粉末的物理性（xìng）能相差還是（shì）很大的，特別是形狀，球形程度。由於氣體的熱容量要比水小，所以（yǐ）采用氣霧化時，合金受到的激冷度低（dī），受到霧化介質衝（chōng）擊時，霧化成細小液滴的合金（jīn）液（yè）不（bú）會馬上凝固，這給了合金液滴在（zài）下落過程中收（shōu）縮成球的時間，所以容易獲得球形合金粉末。水（shuǐ）霧化時情形正好相反，由於水對霧化成細小（xiǎo）合金液滴的（de）激冷作用，幾乎是（shì）在一瞬間，就凝固（gù）成了合金粉（fěn）末（mò），這使得那些表麵張力較小的（de）合金形成的合（hé）金粉（fěn）末，呈土（tǔ）豆狀或不規則形狀，隻有那些表麵張力較（jiào）大的合金，例如鎳基合金，才能做成球（qiú）形合金粉末。通過調整霧化參數和霧化時合金（jīn）液的過（guò）熱度，采用水霧化也能（néng）做出近似球形的合（hé）金粉末，滿足熱噴塗的需要。用於管狀焊絲的中間合金粉末（mò），形狀（zhuàng）上沒有特別的要求（qiú），水霧化（huà）比較適合。 但是如果對（duì）合（hé）金粉末材料有著特殊需求的，如用（yòng）於3D打印的合金粉末必（bì）須要求球形度要高（gāo），同時氧含量低於200ppm以（yǐ）下。

化學成份

不論是（shì）采用水霧化還是采用氣霧化，製作出（chū）的合金粉（fěn）末的化學成份不會因為製作方法的不同而產生差異。

金相組織     

采用氣霧化製作的（de）合金粉末，合金的過冷度要比采用水霧化做的（de）小許多，所以（yǐ）相同（tóng）的化學成份，采用不同的霧化方法做出的合金粉末的金相組織會不一樣。   

合金粉末的氧含量    

合（hé）金粉末的氧含量，與合（hé）金本身對氧的敏感性和霧化（huà）時的霧化環境中的氧含量有關（guān）。如（rú）果（guǒ）合金本身對氧非常敏感，則不僅在霧化時要采取措施，在（zài）熔化時最好也采用真空熔煉。對於大多數合金，隻要在霧化時采取減（jiǎn）少與氧的接觸（chù），就能達到降低合金粉末中氧的含量的目的。氣霧化時，通常是使用氮氣作為霧化介質，大量的氮氣充滿了霧化區，將霧化區的氧氣驅逐掉了，所以能保護（hù）合金液滴在霧化及冷（lěng）卻時很少氧化。當一爐熔融的合金液被霧化成金屬粉末（mò）時，它的表（biǎo）麵積在霧化的一瞬（shùn）間增大了無數倍，換言之，其與氧結合（hé）的麵積也增（zēng）大了（le），有更多的金屬表麵暴露在霧化環境中。所以，水霧化時，如果不采取措施，是無法（fǎ）避免合金液滴的氧（yǎng）化的。為了在（zài）水霧化時（shí），能讓霧化環境少氧或無氧，首先，必須（xū）將霧化筒體密封起來，將（jiāng）霧化環境與周圍的環境隔絕開來。其（qí）次，是要將已封閉起來的（de）霧化筒體中的氧氣排除掉（diào）。最後，是在霧化的過程中（zhōng）一直保持這樣的一（yī）個無氧或低氧（yǎng）的霧化（huà）環（huán）境（jìng），直到霧化結束，合金液滴全部凝固成合金粉末。

投資額     

水（shuǐ）霧化（huà）和氣霧化在設備上投入的資金是差不多的，氣霧（wù）化的（de）筒體的（de）投入資金較大，但霧化介（jiè）質工作組  ——氣瓶組及表、閥投入小；水霧化則相反，霧化筒（tǒng）體（tǐ）投（tóu）入要比氣化小，但（dàn）高壓水泵、離心水泵的投入（rù）要大於氣霧化霧化介質工作組（zǔ）。其它（tā）部分，二者（zhě）的投（tóu）入是相近（jìn）的，綜合起來，就差不（bú）多（duō）了。 

單位合金粉末生產成本     

每公斤合金粉末的生產成本，氣霧化要比水霧化高，實際測算，一瓶氮氣，大約可（kě）做十到二十公斤的合金粉末，（合格粉的收（shōu）得率多少與霧化器的效率有（yǒu）關）合到一公斤的合金粉末需要五到十元的霧化介（jiè）質費用。水霧化時，霧化介質所消耗的主要是運行水泵時的電能，一次霧化下來，最多合到一公斤的合金粉末用掉零點五元（yuán）的電費。由於這個原因，市場（chǎng）上氣霧（wù）化合金粉末一般要比水霧化的貴一些。