根（gēn）據噴塗和重熔（róng）的先後次序，氧-乙炔焰粉末噴焊工藝可分為“一（yī）步法”和“二步法”。

（1）“一步（bù）法”噴焊工藝

所謂“一步法”噴焊，是噴塗和重熔使用同一把噴槍，在一道工序（xù）內完成（chéng），即（jí）邊噴邊熔。

1）工藝程序

“一步法”噴焊（hàn）的工作工藝一般按照下（xià）述（shù）程序（xù）進行：

工件表麵製備——工（gōng）件預（yù）熱——預噴保護層——從邊緣開始局部加熱——邊噴邊熔（按一定的路線邊噴邊熔前進，直至全部完成）——工件緩冷。

預噴保（bǎo）護層指（zhǐ）的是先將整個工件表麵上製備一層0.1~0.2 mm的合金粉末塗層，將（jiāng）工件保護（hù）起來（lái），避免（miǎn）在噴焊過（guò）程（chéng）中工件（jiàn）表麵受熱氧化。

2）工藝控製（zhì）要點

工藝控製的關鍵是調整火（huǒ）焰和對工件加熱溫度的（de）控製（zhì）。其操作（zuò）要點（diǎn）如下：

① 預熱（rè）溫度。火焰噴焊的預熱火焰宜采用中性焰或（huò）微碳化焰，預熱溫度往往高於噴塗（tú）時的預熱溫度，一般為250~350 ℃，視具體材料而定。

② 起始局部加（jiā）熱時火（huǒ）焰和溫度控製。宜采用柔和的中性（xìng）焰，槍距壓低到（dào）20~30 mm，夾角（jiǎo）為60~80°，將工件表麵加熱到500~600 ℃（呈暗（àn）紅色），或（huò）保護層開始潤濕，即可開始邊噴邊熔。在噴焊過（guò）程中，噴（pēn）槍與工件表麵的距離因噴槍的型號不同而有差異。用SPH-2/h噴槍噴焊距離一般在20~50 mm之間變動，加熱和熔融時為20 mm左右，噴粉時為50 mm左右。

③ 邊噴邊熔時的溫度和速（sù）度（dù）控製。采用間隙式的噴塗和（hé）加熱，待局部區域達到要求厚度並熔融，呈現“鏡麵反（fǎn）光”後，再向前均勻而緩（huǎn）慢地移動噴槍開始下一個相鄰的局部區域的噴（pēn）焊。整個噴焊的過程是噴、熔交（jiāo）替，周期性（xìng）地進行，槍口沿噴焊麵前移速度及送粉（fěn）速率，應根據粉末的熔化（huà）情況和噴焊層厚薄而定，保證噴勻、熔透。

④ 冷卻。由於自熔（róng）性合金的線膨脹係數較大（dà），塑性較差，因而在冷卻時容易產生裂紋。尤其在（zài）噴焊層較厚，或零件較大時，基體淬透性較好時，更易產生裂紋。因此，噴焊後更（gèng）應該讓零件均勻地緩冷，必要（yào）時應采（cǎi）取等溫退火處理。

噴焊（hàn）好的零件可以進（jìn）行（háng）噴焊層的後加工。

“一步法”噴焊工藝特點：

① 噴（pēn）粉和重熔是交替或同時進行，粉末是直接噴（pēn）入熔池的（de），所以要求粉末的粒度細、分布比較（jiào）分散。

② 輸入工件的（de）熱量較低，對基體金（jīn）屬（shǔ）組織影響較小，工件變形較（jiào）小。

③ 噴焊層的厚度可在較大範圍內（nèi）變化，一般為0.8~1.2 mm，很少超過2 mm。

④ 工藝簡單（dān），操（cāo）作（zuò）靈活。

它的缺點是一般都采用手工操作，勞動條件差，生產率較低，噴焊層的均勻性和質量隨操作者熟練程度而異，不易穩定。用機械（xiè）化操作噴焊層的成型較好，且質量穩定。

“一步法”的應用範圍。小零件的表麵保（bǎo）護性熔敷和修理；中型或大型零件的邊（biān）角處的表麵保護性熔敷及（jí）處理；某（mǒu）些零件損壞甚至斷裂後，可以進行局部修補和連接。

（2）“二步法”噴焊工藝

所謂“二步法”，是噴塗和重熔分兩道工序完成，先（xiān）噴塗塗層後對塗層進行重（chóng）熔。

1）工藝程序

“二步法”噴焊的工藝一般按照下述程序（xù）進行（háng）：

工件表麵製備——工件（jiàn）預熱——預噴保護層——噴塗——工件升溫——重熔——工（gōng）件升溫或降溫——二（èr）次噴塗——二次重熔——工件緩冷。

“二步法”噴焊關鍵在噴塗和重熔兩道工序，以及全過（guò）程對（duì）工件溫度的控製。

2）噴塗

宜（yí）采用大功率兩用槍（SPH-E型槍或SPHT-6/h、SPHT-8/h）或大功率噴塗槍（SPH-E2000型噴（pēn）槍（qiāng））進（jìn）行噴塗，使得有較（jiào）高的噴塗效率（lǜ）。

噴塗時宜采（cǎi）用中性焰，噴塗距離一般為（wéi）100~200 mm。噴槍（qiāng）型號不同，噴塗距離也不同。SPH-4/h型噴槍的噴塗距離約為100~150 mm，SPH-6/h型噴槍的噴塗距離為200 mm。為了保證塗層厚薄均勻和獲得較好的結合強度，每次噴粉厚度（dù）0.1~0.2 mm為宜。要獲得較厚（hòu）的塗層，可采用多次噴粉的辦法。一般噴焊層的厚度（dù）以（yǐ）不大於1.5 mm。含有碳化鎢的（de）合金粉末，因重熔比較困難，塗層不宜偏厚，一般不超過（guò）0.5 mm。對磨損深度大於1.5 mm的（de）零件，則可通過多次噴粉和重熔達到，在整（zhěng）個噴焊過程中，工件的溫度應保持350 ℃左右。如果（guǒ）溫度迅速下降，則塗層易產生龜裂和剝落。工件較大，噴焊時間較長時，可采用其它（tā）方法輔助加熱。

噴塗（tú）過程中，噴槍（qiāng）的移動與（yǔ）噴塗工藝參數（shù）要相匹配，移動要均勻，以保證整個噴焊（hàn）層的（de）厚（hòu）度均勻一致，在平麵零件噴粉（fěn）時，噴嘴與噴塗平麵的角度最（zuì）好在60°~80°之間。

3）重熔（róng）

在“二步法”噴（pēn）焊工藝過程中，重熔是一道關鍵的工序。重熔操作是（shì）把噴塗層加熱到固、液相之間的溫度範圍，使原（yuán）來比較疏鬆多（duō）孔的塗（tú）層變成連續（xù）致密的熔敷層，與基材（cái）之間達到完全的擴（kuò）散結合或微（wēi）冶金結合。

重熔要在（zài）噴粉（fěn）後工件（jiàn）溫度（dù）尚未降（jiàng）低時立即進行，這樣一方（fāng）麵可減少熱量（liàng）損失，另一方麵可以減少因冷卻和重複加熱導致塗層脫殼的（de）產生。

重熔按其加熱方法，有感應重熔（róng）、爐中重熔和火焰重熔等多種形式。近幾年來，又（yòu）發展了激光（guāng）重熔技術。

高頻感應加熱重（chóng）熔的加熱方式（shì）與高頻淬火相（xiàng）似，具（jù）有速（sù）度快，對工件基體熱影響小（xiǎo）的特點，是一種較為理想的重熔工藝。

爐中重熔適用於難以用其他方（fāng）法重熔的大型工件。重（chóng）熔時應嚴格控製爐溫，一（yī）般控製在合金固相線以上10 ℃，最高不能超過合金固相線以上30 ℃。以某種鎳基自熔性合（hé）金粉為例，其固相點為1035 ℃，液（yè）相點為1280 ℃，則爐溫應控（kòng）製在1045~1065 ℃之（zhī）間。在這個溫度範圍內，合金約（yuē）有60%~80%液（yè）相和20%~40%固相，此（cǐ）時有足夠的粘度，不致於流淌。

在爐中重熔，工件升溫較慢。在一般情況下，重熔是在（zài）保護氣氛中完成（chéng）的，它能保護工件表麵（miàn）避免產生高溫氧化。

火焰重熔：設（shè）備簡單，使用靈活，應用最廣泛。在火焰重熔時，一（yī）般采用重熔槍，操作時應注意如下幾點：

重熔槍應有足夠的火焰能量，一把不夠時，需增一、二（èr）把輔助槍。火焰重熔時，因火焰氣體的保護性不好，所以應（yīng）特別注意從700 ℃至重熔完畢的時間不應超過（guò）20 min。如果在（zài）700 ℃以上停留時間過長，塗層因（yīn）高溫氧化，超過自熔性合金的脫（tuō）氧能力，粉末會“發渣”自熔性（xìng）變壞，甚（shèn）至重熔無（wú）法繼續進行；

重熔（róng）火焰宜采用中性焰，噴嘴距工件不宜過近，一般約40 mm，薄件宜稍遠，厚件（jiàn）可稍近；

重熔不（bú）可（kě）以在工件的（de）端部或邊緣處（chù）開始，應從距離端部或邊緣約30 mm處開始；

重熔過程中，溫度的控製很重要，重熔溫度與粉末的熔點一般在1000 ℃左右，憑經驗控製，當噴焊表麵發現‘鏡麵’反光（guāng）時，說明（míng）粉（fěn）層已熔化，重熔溫度已（yǐ）達到。若重熔溫度過低，熔渣不易浮出表麵，噴焊層（céng）不能與基材實現良好的結合，冷卻後易開裂，硬度不均且偏低。溫度過高（gāo），熔化層溢（yì）流，出現波浪狀，影響表麵平整。

激光重熔，激光的能量密度大，可作為重熔的熱源，激（jī）光重熔對工件基（jī）體的熱影響小，工件變形也小（xiǎo），能獲得性能優異的塗層。但需有大功率激光器。

重熔後再需噴粉的工藝。重熔後噴焊層厚度（dù）將會收縮，其（qí）收縮量隨著粉末的不同而不同，一般（bān）收縮量為25％，例如重熔後發現加（jiā）工餘量不夠需補噴（pēn）粉時，應注意預（yù）熱溫（wēn）度。此時表麵上存在的是氧化鎳而不是氧化（huà）鐵，若預熱溫度為250 ℃或略高些（xiē），則粉（fěn）末中的硼、矽元素在此溫度下無法使氧化鎳還原（yuán），必須（xū）把（bǎ）預熱溫（wēn）度提（tí）高到670~700 ℃時，然後進行噴粉，才能成功（gōng）。

冷卻（què）和噴焊層後的加工：重熔結束（shù）後，應讓工件自行緩慢冷（lěng）卻。易淬火的基體，在冷卻過程中，應防止由於組織相（xiàng）變而開裂。對於這種材料一般要采用等溫退火處理，若合金的線膨脹係數與基體的相（xiàng）差（chà）較大，更應采取緩冷措施（shī），如采用（yòng）在（zài）石棉粉中，或在爐中緩冷。

薄件在噴焊過程中易產生變形，則可趁工件尚未完全冷卻的熱態下進行整形校正。如（rú）果冷卻後整形，則噴焊層易開（kāi）裂（liè）。

4）工件冷卻

塗層重熔後溫度較高，由於合金（jīn）脆性大，在冷卻過程中會（huì）產生較大的收縮力（lì），導致噴焊層（céng）龜裂。尤其對材質特殊、形狀（zhuàng）複雜的工（gōng）件及噴（pēn）焊層較厚時，應采取緩冷措施（shī），避免產生裂紋。

一般低碳（tàn）鋼、中（zhōng）碳鋼工件，自然空（kōng）冷即可。剛性（xìng）大，形狀複雜的工件，以（yǐ）及高碳（tàn）鋼、高錳鋼、熱鍛模具鋼等材質（zhì）工件，重熔完畢後可用（yòng）石棉布（bù）裹起來（lái），或覆蓋幹燥的加熱到100 ℃以上的石棉粉進行緩（huǎn）冷（lěng）。亦可（kě）放入爐中緩（huǎn）冷（lěng）。這一（yī）類（lèi）型工（gōng）件在重熔過程中就（jiù）應采取相（xiàng）應的（de）保溫和緩冷措施。

18-8型奧氏體不鏽鋼在430~480 ℃間緩冷時會在（zài）晶間（jiān）析（xī）出碳化鉻，使合金抵抗晶間腐蝕（shí）能力（lì）下（xià）降，因而重熔後應將工件放在860~900 ℃左（zuǒ）右的電爐或保護氣氛（fēn）爐內，作穩定化（huà）處（chù）理。對於空冷硬化工具鋼或馬氏體不鏽鋼等工件，從奧氏體（tǐ）冷卻轉變為馬氏體組織時，會產生相變膨脹，在緩冷時也易產生裂紋，因此需要在保溫爐內進行等溫回火處理，以控製組織結構的改變，爐內（nèi）溫度700~800 ℃，保溫（wēn）8小時，然（rán）後緩冷。