電鍍錫鈷合金工藝應用
點擊量：487 發（fā）布時間：2017-01-24 作者：狀（zhuàng）邁（上海）增材製造（zào）技術（shù）有限公（gōng）司
錫鈷合金鍍層以高貴典雅色澤，深受人們青睞，而（ér）被廣泛應用於首（shǒu）飾、鍾表、眼鏡、鈕扣等行業。筆者介紹了（le）電鍍錫鈷合金工藝及各組分的（de）影（yǐng）響，鍍液維護及常見故障處理。
1工藝（yì）流程及配方
1.1工藝流程
除油—一鍍銅一鍍鎳一電鍍錫鈷合金（jīn）
1.2鍍液（yè）配方及工藝（yì）條件
金屬錫 4～6g/L，
金屬鈷（gǔ） 10～12g/L，
配位劑 3～5g／L，
焦磷酸（suān）鉀 200～250g／L，
電流密度 0.3～1.5A／dm2，
溫度 40～50℃，
pH值 9.O～10.5，
時間 30～60s，
石（shí）墨陽極，采用精度為5tzmPP濾（lǜ）芯（xīn），連續過濾。
2鍍液主要成分及工藝參數的影響
2.1金屬鈷
金屬鈷是合金中主要成分之一，提高（gāo）鈷鹽的質量濃度能使鍍層顏色（sè）加深（shēn），增加其光亮度。但是過（guò）高的鈷會影響其均鍍能力。
2.2金屬錫
金屬錫是合金中主要成分之一，提高錫鹽（yán）的質量濃度能（néng）使黑度降（jiàng）低，增強其（qí）均鍍能力。但是其質量濃度高，鍍層顏色（sè）偏白。
2.3焦磷酸鉀（jiǎ）
焦（jiāo）磷酸（suān）鉀主要起配位作用。與鈷和錫（xī）配位，使（shǐ）之在鍍液中穩定（dìng），還能提高導電作用。
2.4配位劑
配位劑能提（tí）高其均鍍能力和（hé）增（zēng）強鍍層光亮度，過量的配位劑能使低電位處發彩及降低均鍍能力。
過量的配位劑可采用活性炭粉進行處理。
2.5溫度
溫度的提高能使鍍層顏色加深，但會影響均鍍（dù）能（néng）力。溫度不能高於60℃，否則，鍍液中的錫鹽容（róng）易水解。
2.6pH值
提高pH值能使鍍液（yè）深（shēn）鍍能（néng）力及均鍍能力提高（gāo）。pH值過（guò）低，鍍液容易水解。
3工藝維護
(1)補充主鹽，應與焦（jiāo）磷酸鉀配位後方可加入。
(2)適當提高焦磷酸鉀的質量（liàng）濃度，可以減少白（bái）色沉澱產生。
(3)增加陽極麵積可以使二價錫（xī）達到緩慢氧化，利於鍍液的穩定。
(4)停產（chǎn）時用塑料布蓋好鍍槽，四周最好紮緊（jǐn），減少因接觸空氣而被氧化變混濁。
(5)電鍍前（qián）電解處理（lǐ）20～30min；如長期未使用，應電解處（chù）理2～3h。
(6)鍍液長期使用會混濁，並有有機（jī）物積累，可加入2～4g／L活性炭粉進行處理。過濾後，應根據（jù）霍爾槽試（shì）驗補充適（shì）量配位劑。
(7)不合格鍍層用濃鹽酸退除，鍍鎳後再電鍍。
4常見故障及處理
4.1鍍層白朦。顏色較淺
4.1.1原因分析
(1)錫的質量（liàng）濃度過（guò）高；
(2)鈷的質量濃度過低；
(3)配位劑不足。
4.1.2處（chù）理方法
(1)分析（xī），適量補充鈷（gǔ）鹽；
(2)分析，添加鈷鹽；
(3)根據霍（huò）爾槽試驗，適量補加配位劑（jì）。
4.2鍍層七彩。走位差，均鍍（dù）能力欠佳
4.2.1原因分析
(1)鈷的質量濃度過高；
(2)錫的質量濃度不足；
(3)配位（wèi）劑過多。
4.2.2處理方法
(1)分析，適量補加錫鹽（yán）；
(2)分析，添（tiān）加錫鹽；
(3)以（yǐ）少量活性炭處理。
4.3鍍液渾（hún）濁
4.3.1原因分析
(1)四價錫過量；
(2)焦磷酸鉀太少；
(3)pH值太（tài）高。
4.3.2處理方法
(1)電解處理；
(2)適量提高（gāo）焦磷酸鉀的質量濃度；
(3)用（yòng）稀鹽酸調整。
4.4鍍層高電位處條紋。低電位處起（qǐ）彩
4.4.1原因分析
錫和配位（wèi）劑的（de）質量濃度同時偏高。
4.4.2處理方法
用活性（xìng）炭處理。
4.5光亮（liàng）範圍窄
4.5.1原因分析
(1)主鹽的質量濃度低；
(2)配位劑（jì）的質量濃度低。
4.5.2處理方法
(1)分（fèn）析，補充；
(2)根據霍（huò）爾槽試驗補充（chōng）。
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