鈦及鈦合金由於密度低、比強度高、屈強比高、良好的塑（sù）韌性、耐腐蝕性好等優點，在軍工、民用（yòng）等領域具有廣闊的應用前（qián）景，其性能及製造技術（shù）水平直接影（yǐng）響到這些領域的（de）發展和水平的提高。擴（kuò）大鈦合金市場（chǎng）的瓶頸是鈦的提取（qǔ）、熔煉、機加工（gōng）很難，從而導致生產成本高。鈦（tài）錠的生產成本約為同重（chóng）鋼錠的（de）30倍、鋁錠的6倍，其中（zhōng）從礦石到鎂還原製取海綿鈦的成本約為製取同重鐵的20倍。目前（qián），每噸工業（yè）純鈦的成（chéng）本約為（wéi）7.5～10$/kg，而航空航天（tiān）用鈦合金（jīn）的生產成本更是高達40$/kg。

        因此降低成本主（zhǔ）要是降低工業純鈦生產成本和鈦及鈦合金的製（zhì）造加工成本。為了降低鈦合金的成本，國外大力發展（zhǎn）鈦合金無切削、少（shǎo）切削的近淨形工藝，粉末冶金技術就是這種近淨形工藝之一。製造鈦合金部件目前主要有3種方法：①傳（chuán）統的鍛造材料加工；②鑄（zhù）造；⑧粉末冶金。用鍛造進行材料加工，其材料性能優良，但浪費大，加工量大（dà），成本（běn）高，且難（nán）獲得形狀（zhuàng）複雜的產品；鑄造可獲得形狀複雜的淨形或近淨形產（chǎn）品，成本較低，但鑄造過程中材料的成分偏析、疏鬆（sōng）、縮（suō）孑L等缺陷難（nán）以避免，材料性能較低。鈦合金的粉末冶金技術則克服了這（zhè）2種方法的缺點，同時兼有它們的優點。因而國內外科研者在粉末冶金技術製備鈦合金上開展了很多工作。