為了（le）改善（shàn）和提高鋼的某些性能和使之獲得某（mǒu）些（xiē）特殊性能而有意在冶煉過程中加入（rù）的（de）元素稱為合（hé）金元素。常用（yòng）的合金元（yuán）素有鉻，鎳，鉬，鎢，釩（fán），鈦，铌，鋯，鈷，矽（guī），錳，鋁，銅，硼，稀土等。磷，硫，氮等在某些情況下也起到合金的作用。

(1) 鉻(Cr)

鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼（gāng）有良好的高溫抗氧化性（xìng）和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不鏽鋼耐（nài）酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。

鉻（gè）能提高碳素鋼軋（zhá）製（zhì）狀態的強度和硬度，降低（dī）伸長率和斷麵收縮（suō）率。當鉻含量超過15%時，強（qiáng）度和硬度（dù）將下降，伸長（zhǎng）率和斷麵收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得（dé）較（jiào）高的表（biǎo）麵加（jiā）工質量。

鉻在調質結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經淬火回火後具有較好的（de）綜合力學性能（néng），在滲碳鋼中還可以形（xíng）成含鉻的碳化物，從而提高材（cái）料表麵的耐磨（mó）性。含鉻的彈簧鋼在（zài）熱處理時不易脫碳。鉻（gè）能提高工具鋼的耐（nài）磨性（xìng）、硬度和紅硬性，有良好（hǎo）的回火穩定性。在電熱合金中（zhōng），鉻能提高合金的抗氧化性、電（diàn）阻和強度。

（2）鎳（niè）（Ni）

鎳在鋼中強化鐵素體（tǐ）並細化珠光體，總的效果是提高強度，對塑性的影響不顯（xiǎn）著（zhe）。一般地講，對（duì）不需調質處（chù）理而（ér）在（zài）軋鋼、正火或退火狀（zhuàng）態使用的低碳鋼，一定的含鎳（niè）量能提高鋼的（de）強度而不顯著降低其韌性。據統計，每增加1%的鎳約可提高強度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服（fú）程（chéng）度比抗（kàng）拉強度（dù）提高的快，因此含鎳鋼的比可較普通碳素鋼高。鎳在提高鋼強度的同時，對鋼的韌性、塑性（xìng）以及其他工藝的性（xìng）能的損害較其他合金元素的影響小。對於中碳（tàn）鋼，由於鎳（niè）降（jiàng）低珠（zhū）光體轉變溫度，使珠光體變細；又由（yóu）於鎳降低（dī）共析點的含碳量，因而和（hé）相同的碳含量的碳素鋼比，其珠光體數量較多，使含鎳的珠光體鐵素體鋼的強度較相同碳含量的碳素鋼高。反之，若（ruò）使鋼的強度相同，含鎳鋼的碳含量可以適當降低，因而能使鋼的韌（rèn）性和塑性（xìng）有所提。鎳可以提（tí）高鋼對疲勞的抗力和減小（xiǎo）鋼（gāng）對缺口的敏感（gǎn）性。鎳降低鋼的低（dī）溫脆性轉變溫度，這對低溫用鋼有極重（chóng）要的意義。含鎳3.5%的鋼可在-100℃時使用，含鎳9%的鋼則可在-196℃時工作。鎳不增加鋼對蠕變（biàn）的抗力，因此一般不作為熱強鋼的（de）強化元素。

鎳含量高的鐵鎳合金，其線脹係數隨鎳含量增（zēng）減（jiǎn）而顯著變化，利（lì）用這一特性（xìng），可以設計和生產具有極低或一定線（xiàn）脹係數的精密合金、雙金屬材料等。

此外，鎳加入鋼中不僅能耐酸，而且也能（néng）抗堿，對（duì）大氣及鹽都有抗蝕能力，鎳（niè）是不鏽耐酸鋼中的重要元素之一。

（3）鉬（mù）（Mo）

鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性（xìng），增加剩（shèng）磁和矯（jiǎo）頑力以及（jí）在（zài）某（mǒu）些介質中的抗蝕性。

在調質鋼中，鉬能（néng）使較大斷麵的零件淬深（shēn）、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性，使零（líng）件可以在較高溫（wēn）度下（xià）回火，從而更有效地消除（或（huò）降低）殘餘應力，提高塑性。

在滲碳鋼（gāng）中鉬除了具有上（shàng）述作用外，還（hái）能在滲碳（tàn）層中降低碳化物在晶界上形成連續網狀的傾向，減（jiǎn）少滲碳層中殘留（liú）的奧氏體，相對地增加了表麵層的（de）耐（nài）磨性。

在鍛模剛中，鉬還能保持鋼有比較穩定的硬度，增（zēng）加對變形。開裂和磨損等（děng）的抗力（lì）。

在（zài）不鏽耐酸鋼中，鉬能進一（yī）步提高對有機酸（如（rú）蟻酸、醋酸、草酸（suān）等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫（liú）酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由於鉬的加入，防止了（le）氯離（lí）子的存在所產生的點（diǎn）腐蝕傾向。

含1%左右鉬（mù）的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

（4）鎢（wū）（W）

鎢在鋼中除形（xíng）成碳化物外，部分地溶入鐵中形成固（gù）溶體。其作用（yòng）與鉬相似，按質量（liàng）分數計算，一般（bān）效果不如鉬顯著。鎢在（zài）鋼中主要樣圖是增加（jiā）回火穩定性、紅硬性、熱強性以及由於形成碳（tàn）化物（wù）而（ér）增加的（de）耐磨性。因此它的主要用於工具鋼，如高速鋼、熱鍛模具（jù）用鋼等。

鎢在（zài）優質彈簧鋼中（zhōng）形成難熔碳化物，在較高溫度回（huí）火時，能緩解碳化物的聚集過程，保持較高的高溫強度。鎢還可以降低鋼的過熱敏感性、增加淬透性和提高硬（yìng）度。65SiMnWA彈簧鋼（gāng）熱軋後空冷就具有很高（gāo）的硬度，50mm2截麵的彈簧鋼（gāng）在油中即能淬（cuì）透，可作承受大負荷、耐熱（不大於350℃）、受衝（chōng）擊的重要彈簧。30W4Cr2VA高（gāo）強度耐熱優質（zhì）彈簧鋼，具有大的（de）淬透性（xìng），1050～1100℃淬火，550～650℃回火後（hòu）抗拉強度達1470～1666Pa。它主要（yào）用於製（zhì）造在高溫（不大（dà）於500℃）條件下使用的彈（dàn）簧（huáng）。

由於鎢的加入，能顯著提高（gāo）鋼的耐磨性和切削性，所以，鎢是合金工具鋼的主要元素。

（5）釩（V）

釩和碳、氨、氧有極強的親和力，與之形成相應的穩定（dìng）化合物（wù）。釩在鋼中主要以碳化物的形（xíng）式存在。其主要作用是細化鋼的組織（zhī）和晶粒，降低鋼的強度和韌性。當在高溫溶入固溶體時（shí），增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在時，降低（dī）淬（cuì）透性。釩增加淬火鋼的回火穩定性，並產生二次硬化效應（yīng）。鋼中的含釩量，除高（gāo）速工具鋼外，一（yī）般（bān）均不大於0.5%。

釩（fán）在普通低碳合金鋼（gāng）中能細化晶粒（lì），提高正火後的（de）強度和屈服比及低溫特性，改善鋼的焊接性能。

釩在合金結構鋼中由於在一般熱處（chù）理條件下會降低淬透性，故（gù）在結構（gòu）鋼中常和錳、鉻、鉬（mù）以及鎢等元素聯（lián）合使用。釩在調質鋼中主要是提高鋼的強度和屈服比，細化晶粒，撿的過熱敏感性。在滲碳鋼中（zhōng）因能細化晶粒，可使鋼在滲碳後直接淬火，不需二次淬火。

釩在彈簧鋼和軸承鋼中能提高強度和屈（qū）服比，特別是提高比例極限和彈性極限，降低熱處理時（shí）脫碳敏感（gǎn）性（xìng），從而提高了表麵質量。五鉻含釩的軸承鋼，碳化彌（mí）散度（dù）高，使用（yòng）性能良好（hǎo）。

釩在工具鋼中細化晶（jīng）粒，降低過熱（rè）敏感性，增加回火穩定性和耐磨性，從而延長（zhǎng）了工具的使用壽命。

（6）鈦（Ti）

鈦和氮、氧、碳都有極強（qiáng）的親和力，與硫的親和力比鐵強。因此，它是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮和碳的（de）有效元（yuán）素。鈦雖然是強（qiáng）碳化（huà）物形成元素，但不和其他（tā）元（yuán）素聯合形成複合（hé）化合物。碳化鈦結合力強，穩定，不易分解，在鋼中隻有（yǒu）加熱到1000℃以上才能（néng）緩慢（màn）地溶入固溶體中。在未溶入之前，碳化鈦微粒有阻止晶粒長大的作用。由於（yú）鈦和碳（tàn）之間的親和力遠大（dà）於鉻和碳之間（jiān）的親和力，在（zài）不鏽鋼中常用鈦來固定其（qí）中的碳以消除鉻在晶界處的貧（pín）化，從而消除或減輕鋼（gāng）的晶間腐蝕。

鈦也（yě）是強鐵氧體形成元素之一，強烈的提高了（le）鋼的A1和（hé）A3溫度（dù）。鈦在普通低合金鋼中能提（tí）高塑性和韌性。由於鈦固定了氮和硫並形成碳化鈦，提高了鋼的強度。經正火使晶（jīng）粒細（xì）化，析出形成碳化物可使鋼的塑性和衝擊韌性得到顯著改善，含鈦的合金結構鋼，有良好的力學性（xìng）能和工藝性能，主要缺點是淬透性稍差（chà）。

在高鉻不鏽鋼中通常需加入約5倍（bèi）碳含量的鈦（tài），不（bú）但能提高鋼的（de）抗蝕性（主要是抗晶間腐蝕）和韌性；還能組織鋼在高溫時的晶粒長大傾向和改善鋼的焊接性能。

（7）铌/鈳（Nb/Cb）

铌與鈳（kē）常和鉭共生，它們在鋼中（zhōng）的作用相（xiàng）近。铌和鉭部分溶入固溶體，起（qǐ）固溶強化作用（yòng）。溶入（rù）奧氏體時顯（xiǎn）著提高（gāo）鋼（gāng）的淬（cuì）透（tòu）性。但以碳化物和氧化物微粒形式存在時，細化晶粒（lì）並降低鋼的淬（cuì）透性。它能增（zēng）加鋼的（de）回火穩定（dìng）性，有二次硬化（huà）作用。微量铌可（kě）以（yǐ）在不影響鋼的塑性或（huò）韌性的情況下提高鋼的強度。由於有細化晶粒的作用，能（néng）提高鋼的衝擊韌（rèn）性並降低其脆性轉變溫度。當含量（liàng）大於碳（tàn）的8倍（bèi）時，幾乎可以固定鋼中所有（yǒu）的碳，使鋼具有良好的抗氫性能。在奧氏體鋼中可以（yǐ）防止氧化介質對鋼的晶間腐蝕。由於固定碳和沉澱硬化作用，能提高熱強鋼的高溫性能，如蠕變強度等。

铌在建築（zhù）用普通低合金鋼中能提高（gāo）屈服強度（dù）和衝擊韌性，降低脆性轉變溫度有益焊接性（xìng）能。在滲碳及調質合金結構鋼中在增加淬透性的同時。提高鋼的韌性和低溫性能。能降低低碳馬氏體耐熱不鏽鋼的空氣硬化（huà）性（xìng），避免硬化回火（huǒ）脆性，提高蠕變強度。

（8）鋯（Zr）

鋯是強碳（tàn）化物形成元素，它在鋼中的作用與铌、鉭、釩相似。加入少量鋯有脫氣、淨化和細化晶（jīng）粒作用，有（yǒu）利於鋼的低溫性能，改善衝壓性能，它常用於製造燃氣發動機和彈（dàn）道導彈結構使用的（de）超高強度鋼和鎳基高溫合金中。

（9）鈷（gǔ）（Co）

鈷多用於特殊的鋼和合金中，含鈷的高速鋼有高的（de）高溫硬度，與鉬同時加入馬（mǎ）氏體（tǐ）時（shí）效鋼中可以獲得超高硬度和良好綜合力學性能。此外，鈷在熱強鋼和磁性材料中也是重要的合金元（yuán）素。

鈷降低鋼（gāng）的淬透性，因此，單獨加入碳素鋼中會降低調質後的綜合力學性能。鈷能強化鐵素體，加入碳素鋼中，在退火（huǒ）或正火狀態下能提（tí）高鋼的硬（yìng）度、屈服點和抗拉強度，對伸長率和（hé）斷麵收縮率有不利（lì）的影響，衝擊韌（rèn）性也隨著鈷含（hán）量的增（zēng）加而降低。由於鈷具有抗氧（yǎng）化性能，在耐熱鋼和耐熱合金中得到應用。鈷基合金燃氣渦（wō）輪中更（gèng）顯示了它特有的作用。

（10）矽（Si）

矽能溶於鐵素體和奧氏體中提高（gāo）鋼的硬度和強度，其作用僅次於（yú）磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強。但含矽量超過3%時，將顯著降低鋼的塑性和韌（rèn）性。矽（guī）能（néng）提高鋼的彈性極限、屈（qū）服強度和屈服（fú）比（σs/σb），以及（jí）疲勞強度和疲勞比（σ-1/σb）等。這是矽或矽錳鋼可作（zuò）為彈簧鋼種的緣故。

矽（guī）能降低鋼的密度、熱導率和（hé）電導率。能促（cù）使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑（wán）力。有減小晶體的（de）各向異性傾向，使磁化容易，磁（cí）阻減小，可用來生產電工（gōng）用鋼，所以矽鋼片的磁阻滯損耗較低。矽能提（tí）高（gāo）鐵（tiě）素體（tǐ）的（de）導磁率，使鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強（qiáng）度（dù）。但在強磁場下矽降低鋼的磁（cí）感強度。矽因（yīn）有強的脫氧力，從（cóng）而減少了鐵的（de）磁時效作用。

含矽的鋼（gāng）在氧化氣氛中加熱時，表麵將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的（de）抗氧化性（xìng）。矽能促使鑄鋼中的柱狀（zhuàng）晶成長，降低塑性（xìng）。矽鋼若加熱時冷卻較快，由於熱導率低，鋼的內部和外部溫差較大，因而斷（duàn）裂。

矽能降（jiàng）低鋼的焊接（jiē）性能（néng）。因為與氧的（de）結合能力矽比鐵強，在（zài）焊接時（shí）容（róng）易生成低熔點的矽酸鹽（yán），增加熔渣和融化金屬的流動性，引起（qǐ）噴濺現象，影響焊（hàn）接（jiē）質量。矽是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時酌（zhuó）情（qíng）加一定量的矽，能顯（xiǎn）著提高率的脫氧性。矽在鋼中本來就有一定的殘存，這是由於煉鐵煉鋼（gāng）時作為原料帶入的。在沸騰鋼中，矽限製在<0.07%，有意加入時，則在（zài）煉鋼時（shí）加入矽鐵合（hé）金。

（11）錳（Mn）

錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中一（yī）般都含有一定量的錳，它能消除（chú）或減弱由於（yú）硫引起的鋼的熱（rè）脆性，從而改善鋼的熱加工性能。

錳和鐵形成的固溶體，提高鋼（gāng）中鐵素體和奧氏體的硬度和強度；同時又（yòu）是碳（tàn）化物形成的元素，進入滲（shèn）碳體中（zhōng）取代一部分鐵原子，錳在鋼中由於降低臨（lín）界轉變溫度，起到細化珠光體的作用，也（yě）間接地起到提高珠（zhū）光體鋼強度的作用。錳穩定奧氏體組織的能（néng）力僅次於鎳，也強烈增加鋼的淬透性。已用（yòng）含量不超過2%的錳與（yǔ）其他元素配合製成多種合金鋼。

錳具有資（zī）源豐富、效能多樣的特點，獲得了廣泛的應用，如含錳較高的（de）碳素結構鋼、彈簧鋼。

在高碳高錳耐磨鋼中，錳含量可達10%～14%，經固溶處理後有良好的韌性，當收到衝擊而變形時，表麵層（céng）將因（yīn）變形而強化，具有高的耐磨性（xìng）。

錳與硫形成熔點（diǎn）較高的MnS，可防止（zhǐ）因FeS而（ér）導致的熱脆（cuì）現象。錳有增加鋼晶粒粗化的傾向和回火脆性敏感性。若冶煉澆注和（hé）鍛軋後冷（lěng）卻不當，容易使鋼產生白點。

（12）鋁（Al）

鋁主要用（yòng）來脫氧和細化晶粒。在滲氮鋼中促使形成堅硬耐蝕的滲氮層。鋁能抑製低碳鋼的時效（xiào），提高鋼在低溫下（xià）的韌性。含量高時能提高鋼的抗氧化性及在氧化性酸和（hé）H2S氣體中（zhōng）的耐蝕性，能改善鋼的電、磁性能。鋁在鋼中（zhōng）固溶強（qiáng）化作（zuò）用大，提高滲碳鋼的耐磨性（xìng）、疲勞強度（dù）及芯部力學性能（néng）。

在難冶合金中鋁與鎳形成化合物，從而提高冶強性，含鋁的（de）鐵鉻鋁合金在高溫下具有接近（jìn）恒電阻的特性（xìng）和優良的抗氧化性，適於做電冶合金材料（liào）與鉻鋁電阻絲。

某些鋼脫（tuō）氧時，如果鋁用（yòng）量過多（duō），則會（huì）使鋼產生反常組織和有促進鋼的石墨化傾向。在鐵（tiě）素體及珠光（guāng）體鋼中，鋁含量較（jiào）高時（shí），會降低其高溫強度和韌性，並給冶煉（liàn）、澆注等方（fāng）麵帶來（lái）若幹困難。

（13）銅（tóng）（Cu）

銅在鋼中的突出作用是改善普通低合（hé）金（jīn）鋼的抗（kàng）大氣腐蝕性能，特別是（shì）和磷配合使用時，加入銅還能提高鋼的強度和屈服（fú）比，而對焊接性能沒有不利的影響。含銅0.20%～0.50%的鋼軌鋼（U-Cu），除（chú）耐磨外其耐腐蝕壽命為一般碳素鋼（gāng）軌的2～5倍（bèi）。

銅含量超過（guò）0.75%時，經固溶處理（lǐ）和時效後，可產生時效強化（huà）作用（yòng）。含量低（dī）時，其作用與鎳相似，但較（jiào）弱。含量較高時，對熱變形加工不利（lì），在熱變形加（jiā）工時導致銅脆現象。2%～3%銅在奧氏體不鏽鋼中可以對硫酸、磷酸及鹽酸等抗腐蝕性（xìng）能及對應力腐蝕的穩定性。

（14）硼（B）

硼在鋼中的主（zhǔ）要作（zuò）用是增加鋼的淬透性，從而節約其他較稀貴的金屬，與鎳、鉻（gè）、鉬等。為了這一目的，其含量一般規定在0.001%～0.005%範圍內。它可以代替1.6%的鎳（niè）、0.3%的鉻（gè）或0.2%的鉬，以硼代鉬應注意，因鉬能防止或降低回火脆性，而（ér）硼卻略（luè）有促進回火脆性的傾向，所以不能用硼將鉬完全代替。

中碳碳素鋼中加硼，由於提高了淬透性，可使厚20mm以上（shàng）的鋼材調質後性能大為改善，因此，可用40B和40MnB鋼代替40Cr，可用（yòng）20Mn2TiB鋼代替（tì）20CrMnTi滲碳鋼。但由於硼的作用隨鋼中碳的含量的增加而減弱，甚至消失（shī），在（zài）選用（yòng）含硼滲碳鋼時，必須（xū）考慮（lǜ）到零件滲碳後（hòu），滲碳層的淬透性將（jiāng）低於芯部（bù）的淬透性的這（zhè）一特點。

彈簧鋼一般要求完全淬透，通常彈（dàn）簧麵積不大，采用（yòng）含硼鋼有利。對高矽彈簧鋼硼的作用波動較大，不便采用。

硼和氮及氧有強的親（qīn）和力，沸騰（téng）鋼中加（jiā）入0.007%的硼，可以消除鋼的（de）時效現象。

（15）稀土（Re）

一般所說的稀土元素，是指元素周期表中原子（zǐ）序數從57號至71號的鑭係元（yuán）素（15個）加上21號鈧和39號釔共17個元素。他們的性質接近，不易分離。未分離的叫混合稀土，比較便宜，稀土元素能提高鍛軋（zhá）鋼材的塑性（xìng）和衝擊韌性，特別是在（zài）鑄鋼中尤（yóu）為顯著。它能提高耐熱鋼電熱（rè）合金和高溫合金的抗蠕變（biàn）性能。稀土元素也可以提（tí）高鋼的（de）抗氧化性和抗腐蝕性。抗氧化性的效果超過矽、鋁、鈦等元（yuán）素。它能改善鋼的流動性，減少（shǎo）非金屬夾（jiá）雜，使鋼組織致密、純淨。

普（pǔ）通低合（hé）金鋼中加入適當的稀土（tǔ）元素（sù），有良好的脫氧去硫作用，提高衝擊韌性（特別是低溫韌性（xìng）），改（gǎi）善各向異性性能。稀土元（yuán）素在鐵鉻鋁合金中（zhōng）增（zēng）加合金的（de）抗氧（yǎng）能力，在高溫下保持鋼的細晶粒，提高高溫強度，因而使電熱合金的壽命得（dé）到顯著提高。

（16）氮（N）

氮（dàn）能部分用於鐵中，有固溶強化和提高淬透（tòu）性的作用，但（dàn）不顯著。由於氮（dàn）化物（wù）在晶界上析出，能提高晶界高溫強度，增（zēng）加鋼的蠕變（biàn）強度。與鋼中其他元素化合，有沉澱硬化作用。對鋼抗腐蝕性能不顯著，但鋼的表麵滲氮後，不僅增加其硬度和耐磨性，也顯著改善抗腐蝕性。在低碳（tàn）鋼中殘（cán）留氮會導致時效脆性。

（17）硫（S）

提高硫和錳的含量，可（kě）以改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴重。惡化鋼的質量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS形式存在。單獨存在的FeS的熔（róng）點隻（zhī）有1190℃，而在鋼中與鐵形成（chéng）共（gòng）晶體的共晶溫度更低，隻（zhī）有988℃，當鋼凝固時，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼（gāng）1100～1200℃進行（háng）軋（zhá）製時，晶界上的（de）FeS就將熔化（huà），大（dà）大的削弱了（le）晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆（cuì）現象，因此對硫應嚴加控製。一般控製在0.020%～0.050%。為防止因硫導致的脆性，應加足夠的錳，使其形成熔點較（jiào）高的MnS。若鋼中含（hán）流量（liàng）偏高，焊接（jiē）時由（yóu）於SO2的產生，將在焊接金屬內形成（chéng）氣孔和疏鬆。

（18）磷（P）

磷在鋼（gāng）中固溶強化和冷（lěng）作硬化（huà）作用強。作為（wéi）合金元素加入低合金結（jié）構鋼中，能提高（gāo）其強度（dù）和鋼的耐大氣（qì）腐蝕性（xìng）能，但降低其冷衝壓性能。磷與硫和錳聯合使用，能增加鋼（gāng）的被切削性能（néng），增加加工件的表麵質量，用於易切削鋼，所以易切削鋼（gāng）含磷也比較高。磷用於鐵素體，雖然能提高鋼的強度和硬度，最大（dà）的（de）害處是，偏析嚴重，增加回火脆性，顯著增加（jiā）鋼的塑性和韌（rèn）性，致使（shǐ）鋼在冷加工時容易脆裂也即所謂“冷脆”現象。磷對焊接性也有不利影（yǐng）響（xiǎng）。磷是有害元素（sù），應嚴加控製，一般含量不大於0.03%～0.04%。