3D打印技（jì）術正在快速的（de）改變現有的傳（chuán）統生產和生活方式。被作為戰略性的新興產業，歐美的許多發達國家正高度重視並積極推廣3D打印技術。許（xǔ）多專家學者認為，3D打印技術作為新製造也的代表，將積（jī）極的推動第三次工（gōng）業革命（mìng）。而3D打印具有數字化、網（wǎng）絡化、個性化、定製化等特點，成為了當今世界的熱（rè）門行業。

金（jīn）屬3D打印（yìn）技（jì）術是整個3D打印體係中最有潛力並最為前言的技術，是先進製造（zào）技術的發展（zhǎn）方向和重要目標。金屬粉末材料是金屬打印的物質技術，同時也是3D打印技術發展的突破口。目前3D打印技術主要有選擇性激光燒結（jié）（SLS）、電子束（shù）熔融（EBM）、選擇性激光熔化（SLM）和激光近淨成形（xíng）（LENS）。其（qí）中選擇（zé）性激光融化為現（xiàn）行業中的研究熱點，其使用（yòng）高能激光源，可以熔融（róng）多種金屬粉末。

作為3D打印基礎的金屬粉末材料，現在發展到什麽階段（duàn）了呢？我們列舉了幾種常見的金（jīn）屬粉末（mò）材料，加（jiā）以說明。

鈦合（hé）金粉末在航天航空、化工、核行業、醫（yī）療器械及運動（dòng）器材等領域得到（dào）了廣泛的應用。其具有耐高溫、高耐腐蝕性、高強度、低密度以及生（shēng）物（wù）相（xiàng）容等優點。在傳統的製備（bèi）技術行業，鈦合金已經被廣泛的應用在高新（xīn）技術領域，例如美國（guó）的F14、F15、F117、B2等軍（jun1）用飛機上，而播音747飛機的太含量達到了42.7t。但是傳統行業中的鍛（duàn）造（zào）和鑄造的方式生（shēng）產的大型的鈦合金零件，卻因為成本高、工藝複雜、材料利用率低以及後續加工困難等不利的因（yīn）素，被限製了更（gèng）深入的發展。但是采用3D打印技術，卻可以從根本上解決這些問題，因（yīn）為3D打印技術近（jìn）年來（lái）被直（zhí）接用來加工鈦合金。

開發新型的鈦基合（hé）金粉末（mò）是鈦合金SLM應用研究的主要方向。由於鈦以及鈦合金發的應變硬化指數低（近似為0.15），抗塑性剪切變形能力和耐磨性差，因而（ér）限製了鈦製件（jiàn）在高溫和腐蝕磨損條件（jiàn）下的使用。但是錸（Re）的熔點很高，一般用於超高溫和強熱震（zhèn）工作環境，Re-Ti合金的製備在航天航空（kōng）、核（hé）能源（yuán）和電子領域（yù）具有重大的意義。而Ni具有磁性和良好的可塑（sù）性，所以Ni-Ti合金常作為一種形狀記憶合金。Ni-Ti合（hé）金具有偽彈性、高彈性（xìng）模量、阻尼特性、生物相容性（xìng）和耐腐蝕性等多種性能，領鈦合金多孔結構的特性，現（xiàn）鈦合金多孔（kǒng）結構人造骨的研（yán）究日益增多。

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600 ℃以 上的高溫及一（yī）定應力環境下長期工作的（de）一類金屬材 料。其具有較高的高溫強度、良好的抗熱腐蝕和抗氧 化性能以及良好的塑性和韌性。目前按合金基體種 類大致可分為鐵基、鎳基和鈷基合金３類。高溫合金主要用於高性能（néng）發動機，在現代先進的航空發 動機（jī）中，高溫合金材料的使用量占發（fā）動機總質量的40%-60%。現代高性能航空發（fā）動機的發展對高溫合金的使用（yòng）溫度和性能的要求越來越高。傳統的鑄錠冶金工藝（yì）冷卻速度慢，鑄錠中某些元素和（hé）第二相偏析嚴重，熱加工性能（néng）差，組織不均勻，性能不穩 定。而３Ｄ打（dǎ）印技術在高溫合金成形中成為解決 技術瓶頸的新方法。美國航空航天局聲稱，在（zài）2014年（nián）8月22日進行的高溫點火試驗中，通過3D打印技術製造的火箭發動機噴嘴產生了創紀（jì）錄的9t的推力。

Inconel 718合金是鎳基高溫合金中應用最早的一種，也是目前航空發動機使用量最多的一種合金。通過（guò）研究Inconel 718合金SLM 激光工藝參（cān）數，發現隨著激光能量密度的（de）增加，試樣的微觀組織經曆了粗大柱狀晶、聚集的枝（zhī）晶、細長且均勻分布的柱狀枝（zhī）晶（jīng）等組織變（biàn）化（huà）過程,在優化（huà）工（gōng）藝參數的前提（tí）下，可（kě）獲得致密度達100%的試樣。鈷鉻合金具有良好的生物相容性，安全可靠且價格便宜，已（yǐ）廣 泛（fàn）應用於牙科領域。鈷鉻合金（jīn）不含對人體有害的鎳、 鈹（pí）元素，由其製備而成的烤瓷牙已成為非貴金屬烤瓷牙的首選（xuǎn）。SLM製作合金烤瓷牙真正能夠做到 “私人訂製”。研究發（fā）現通過SLM 成形的鈷鉻合金烤瓷牙比鑄造成形具有更高的硬度，經過脫氧和（hé）搪瓷燒製過程，合金與搪（táng）瓷（cí）實現完美結合，其釋放鈷鉻（gè）離子含量符合ISO安全標準。

鋁合金具有優良的物理、化學和力學性能，在許 多領（lǐng）域（yù）獲（huò）得了（le）廣泛的應用，但是鋁合金自身的特性（如易氧化、高反射性和導熱性等）增加了選擇（zé）性激（jī） 光熔化製造的難度．目前SLM成形鋁合金中存在氧（yǎng）化、殘餘應力、孔隙缺（quē）陷及致密度等（děng）問題，這些問 題主（zhǔ）要通過（guò）嚴格的保護（hù）氣，增加激光功率（最小（xiǎo）為150w），降低掃麵速度等來改善。

目前（qián）SLM 成形鋁合金材料主（zhǔ）要集中在Al-Si-Mg係合金。對兩種不同的AlSi10Mg粉末進行了SLM 成形試驗。研究發現，不斷（duàn）優化工 藝參數，可獲得99％致密度和約20μｍ表麵（miàn）粗糙度的成（chéng）形性能。分析得出，粉末形（xíng）狀、粒徑及化學成分是影響成（chéng）形質量的主要原因。對SLM 成形鋁合金過程中氧化鋁薄膜產生的機理進行了分析，得到了氧化鋁薄膜對熔池與熔池層間潤濕特性的影響規律，認為SLM 製（zhì）造鋁合金產生的結晶（jīng）球化現象是因為鋁（lǚ）合金對光的反（fǎn）射（shè）性較強（qiáng）造成的。

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草莓视频ios(上海（hǎi）)增材（cái）製造技術以金屬3D打印鎳基高溫合金（jīn）粉、鈷合金粉、鈦合金粉、模具（jù）鋼（gāng）粉為核心，生產（chǎn）的球形金屬合金粉粒（lì）徑超細、高純度、低含（hán）氧量、高球形（xíng）度、成分無偏析而廣泛用於航（háng）空航天、汽車電子和模具中。

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