頭戴（dài）眾多光環的增材製造（也（yě）稱3D打印（yìn）），總是在不斷吸（xī）引人們的眼球，無論工業巨頭的並（bìng）購，還是新技術的發布（bù），甚或政（zhèng）府的政策出台（tái）。與（yǔ）減材製造和等材製造相比，增材製造確實（shí）有著無（wú）與（yǔ）倫比的技（jì）術優勢與增值價值，如自由（yóu）設計（jì）、多樣化與按需定製化生產（chǎn）、便攜製造與使用、縮短交付時間、節能節材環保、精（jīng）確複製（zhì）、共享製（zhì）造資源等。從被號（hào）稱為推動新一輪工業革命的（de）原動力到再被賦予創新（xīn）創業（yè）的利器，增（zēng）材製造（zào）一（yī）時間快成為製造業變革的“英雄”與“寵兒”。

 

適用於辦公（gōng）室的（de）MJP單噴（pēn）頭多噴嘴打印機ProJet MJP 2500 Plus;可（kě）用於（yú）精密熔模鑄造的單噴頭多噴嘴蠟型3D打印機ProJet MJP 3600W，以及直接金屬打印機ProX® DMP 320將亮相CIMT。

 

3D Systems 單噴頭多噴嘴打印 (MJP) 工藝能夠製造（zào）出（chū）精密的塑料部件，是功能（néng）原型製造、快速（sù）模具製造等多種應用（yòng）的理想之選。使用類 ABS 塑料和實際彈性體可打印剛性或柔（róu）韌性部件，實現真（zhēn）正的功能性及性能。在辦公室即可（kě）隨時打印精密零件;具有專業級生產能力、價格實惠（huì）;可打印高級塑料和彈（dàn）性材料、具備（bèi）工業級精（jīng）度和質量。

 

3D SYSTEMS直接金屬打印適用於打印隨形冷卻模具：將隨形冷卻流道與吹塑模具直接整合，提升效率高達 30%。簡化裝配件、產品輕量化、改進流體流動、拓撲構造和大規（guī）模定（dìng）製。

 

DMG MORI的（de）LASERTEC 65 3D是集增材製造與5軸銑（xǐ）削於（yú）一身的複合加工中（zhōng）心。激光堆焊中，使用同軸的粉末噴嘴進行增材加工。對於大型工件，該工藝的加工速度（dù）比粉床機床（chuáng）的（de）成形速度快10倍以上。

 

大型機床，例如加工能源或航（háng）空航天（tiān）業大型零件的機床都非常昂（áng）貴。因此，用一台機床進行粗加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大經濟（jì）利益。此外，能源（yuán）和石油工業零件通（tōng）常需要噴塗耐蝕合金，以避免磨損。堆焊技術能保護許多用在惡劣環境中的部件，例如管、接頭、法蘭（lán）和特殊結構件。這種複合加工技術能在一台（tái）機床上執（zhí）行基體材料的加工、噴塗和精加工。節省成本和縮短生產的周（zhōu）期時間（jiān）。

 

RenAM 500M是利用雷（léi）尼紹自行設計製造的光學係（xì）統和控製（zhì）平台製成（chéng）;這也將成（chéng）為我們未來增（zēng）材製造係統產品係列（liè）的基礎。其專為批量（liàng）生產而研製，可采用金屬粉末床熔化技術直接（jiē）根據CAD數據製造多種金屬材質的複雜組件。

它具有自動化的粉末和廢物處理（lǐ）係統，可實（shí）現工藝品質的一（yī）致性、減少操作人員與粉末（mò）或廢物的接觸並確保高標準（zhǔn）的係統安（ān）全性。

 

MAZAK 公司重磅推出中國首發的Hybrid機——VTC-530/20 FSW。該產品運用最（zuì）新技術固（gù）定軸肩（jiān）式FSW（FRICTION STIR WELDING），和以（yǐ）往把材料（liào）融化進行焊接的工藝不同（tóng），它是利用摩擦熱將材料軟化，通過攪拌軟化後的材（cái）料來進行焊接的技（jì）術。

AM S 290 Tooling作為GF加工方案的第一個增（zēng）材製造解（jiě）決方案，以EOS激光直接燒結金屬(DMLS)技術為基礎。“Configured for you”係統可以加工前所（suǒ）未有的設計鑲件，讓客戶（hù）超越傳統設計的冷卻（què）方式體驗（yàn）隨形冷卻帶來的極大優勢。作為（wéi）一種增材製造技術，DMLS使用鐿光纖激光器將激（jī）光發射到金屬粉末，使激光器自動瞄準由3D模型構建的空間中的點，將材料熔合在一起形成（chéng）實心結構。

 

GF加工（gōng）方案增材製造團隊可以為客戶在學習通道設（shè）計和加工前的模擬過程提供全麵的支（zhī）持。作為工模具領域領先的解決（jué）方案提供（gòng）者，GF加工方案非常清楚隨形冷卻不能影響模具本身的品質。正確的設計可以保證增（zēng）材製造的鑲件與傳統製造的鑲件強度相同，並且由（yóu）於有效控（kòng）製熱（rè）變化使壽（shòu）命（mìng）得以延長。