鎳基高溫合金GH3625粉具有（yǒu）出色（sè）的組織穩定性（xìng）、抗氧化性能、抗熱腐蝕性能及力學性（xìng）能，是熱端部（bù）件製造的重要材料，在航空發動機與燃氣輪（lún）機中具有廣泛應用。

  隨著航空發動機與燃氣輪機的快速發展，鎳基高溫合金零件表現出（chū）複雜化、輕量化、一體化的發展趨勢，對鎳基高溫合金製備工藝提（tí）出了新的需求。增材製造技術是一種近（jìn）淨成形工藝，通過激光、電子（zǐ）束、電弧等（děng）高能束熱源（yuán）逐層熔化粉末，以逐層（céng）堆疊的方式實現零（líng）件製備。常用的鎳基高溫合金增材製造（zào）工藝主要有（yǒu）激光粉末床熔融（laser  powder  bed  fusion，  LPBF） 、 電 子 束 熔 融（electron beam melting， EBM）、激光直接熔化沉積（laser direct energy deposition， LDED）和電弧增材製造（zào）（wire arc additive manufacturing， WAAM）。相較於傳統工藝，增材製造技（jì）術更適合進行複雜（zá）結構（gòu）零件製造。增材製造技術與拓撲優化、集成化設計（jì）等設計（jì）方法相結（jié）合可提高（gāo）設計自由度，在促進裝備輕量化的同時，還能縮短加工周期。羅羅公司使用增材製造技術，使零件製造周期縮短了 30%。其為 Trent XWB-84 發動機生產的低壓渦輪（lún），質量減（jiǎn）輕約 40%。利勃海爾公司采用增材製造替代傳統製造技術，使零件質量減少 35%，零件數量減少 10 個，生產時間縮短（duǎn） 75%[5]。GE 公（gōng）司的增材製（zhì）造 T25 傳感器外殼將 10 個零件合並為 增材製造過程冷卻速度快（kuài）、熔池固液界麵溫度梯度大，不僅（jǐn）易形成沿沉（chén）積方（fāng）向（xiàng）連續外延生長的（de）柱狀晶，還可減少凝（níng）固過程中的成分偏析及組織（zhī）粗（cū）大問題，適（shì）用於渦輪葉片修複。因此，增材製造技術逐漸成為零件快速製（zhì）造的重要技術途徑。

 草莓视频iosGH3625金屬粉能適（shì）配大多數的打印機，優勢的打印性能最大化地解決了客戶選粉、用粉的難題，常（cháng）年備有部分（fèn）現貨，快來試一試吧（ba）.

 備注：部分文字轉載（zǎi）《材料成型及模擬分析》